Преимущества различных типов дробилок

Обычно используемые дробильные машины подразделяются на следующие категории: щековая дробилка, ударная дробилка, молотковая дробилка, комбинированная дробилка, конусная дробилка, валковая дробилка и т. д. Они имеют различные преимущества и являются обычным дробильным оборудованием на линиях по производству крупнозернистого заполнителя. Итак, знаете ли вы характеристики и различия этих дробилок? Редактор Zhongyuan подвел итоги сравнения различных типов дробилок для всех, давайте посмотрим на это вместе.

1. Щековая дробилка

Щековая дробилка — это широко используемое дробильное оборудование и одно из самых примитивных дробильных машин и оборудования. Существует много типов щековых дробилок, среди которых наиболее часто используются составная маятниковая щековая дробилка и ее улучшенный тип, обеспечивающие операцию грубого дробления в шахте.

①Конструкция: состоит из рамы, эксцентрикового вала, большого шкива, маховика, подвижной челюсти, боковой защитной пластины, коленно-рычажной пластины, рычага заднего сиденья, винта регулировки зазора, возвратной пружины, неподвижной пластины челюсти, подвижной пластины челюсти и т. д. Тумблер пластина также играет роль в страховании.

②Принцип: двигатель приводит в движение ремень и шкив, а подвижная челюсть перемещается вверх и вниз через эксцентриковый вал. Когда подвижная щека поднимается, угол между рычагом и подвижной щекой становится больше, тем самым подталкивая подвижную пластину к пластине с неподвижной щекой, и материал сжимается. Многократное дробление, такое как трение и измельчение; когда подвижная щека движется вниз, угол между рычагом и подвижной щекой становится меньше, и подвижная щека покидает пластину с неподвижной щекой под действием тяги и пружины, и измельченный материал выходит из нижнего отверстия щеки. дробящая полость. Разгрузка, поскольку двигатель непрерывно вращается и ломает подвижную щеку для периодического дробления и разгрузки, обеспечивая массовое производство.

③Преимущества: камера дробления глубокая, мертвая зона отсутствует, что повышает производительность и производительность подачи; степень дробления большая, подходит для грубого дробления; устройство регулировки выпускного отверстия прокладочного типа стабильно и удобно, а диапазон регулировки большой, что повышает гибкость оборудования; Система смазки безопасна и стабильна, детали легко заменяются и заменяются, объем работ по техническому обслуживанию невелик; структура проста, работа стабильна, а инвестиционные затраты чрезвычайно низки.

2. Ударная дробилка

Когда-то ударная дробилка была выбрана в качестве оборудования для производства нерудных материалов в рамках проекта строительства автомагистрали, а коммерческая смесительная станция также предусмотрела, что склад материала должен обрабатываться ударной дробилкой. Но это прошедшее время, но я должен признать, что ударная дробилка по-прежнему широко используется в камнедробилке, по крайней мере, на производственной линии дробления известняка.

① Конструкция: В зависимости от количества роторов ударная дробилка делится на два типа: однороторную и двухроторную. Общая структура контратаки проста и состоит из рамы, механизма передачи, ротора, головки молотка и пластины контратаки.

②Принцип: используйте молоток на высокоскоростном вращающемся роторе, чтобы оказать высокоскоростное воздействие на материал, подаваемый в полость дробления, в результате чего материал будет измельчен. Измельченный материал выбрасывается на пластину контратаки на другом конце дробильной полости на высокой скорости в направлении касательной, чтобы завершить ее снова. Разрушение, а затем отскакивает от доски контратаки к молотку и снова повторяет описанный выше процесс. Материал поступает в первую, вторую и третью камеры контратаки от большей к меньшей, чтобы многократно завершить дробление. В этом процессе материал подвергается воздействию воздуходувки, ударяется контратакующей пластиной, и материалы сталкиваются друг с другом, постоянно образуя трещины, разрыхляясь и ломаясь. , После дробления до необходимого размера он выгружается из выпускного отверстия.

③Преимущества: широкий спектр применяемых материалов; высокая гибкость в настройке степени детализации; простая конструкция, удобное обслуживание, легкость снятия и замены изнашиваемых деталей; высокая эффективность производства и хорошая форма продукта.

3.Конусная дробилка

Конусная дробилка относительно поздно начала исследования и разработки по сравнению с другим дробильным оборудованием, но это хорошо спроектированное оборудование. Существует много типов конусных дробилок. После непрерывных исследований, разработок и усовершенствований адаптация сырья включает в себя несколько категорий: пружинная конусная дробилка, гидравлическая конусная дробилка, гидравлическая конусная дробилка делится на одноцилиндровую, многоцилиндровую, составную конусную дробилку и так далее.

①Конструкция: Конусные дробилки разных типов имеют разную конструкцию. Для завершения краткого описания в качестве примера мы возьмем многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Детали включают в себя часть рамы, часть опорной втулки, часть регулировочного кольца, часть подвижного конуса, часть эксцентриковой втулки и часть передачи. Он объединен с семью компонентами защитного устройства. Главный вал зафиксирован, двигатель приводит во вращение трансмиссионный вал, а трансмиссионный вал приводит в движение эксцентриковую втулку, вращающуюся вокруг главного вала через шестерню, а затем эксцентриковая втулка приводит в движение конус, вращаясь по эксцентричному кругу для достижения непрерывной работы. сокрушительный. камень.

② Принцип: Двигатель приводит в движение вал передачи оборудования через шкив и клиновой ремень. Вал трансмиссии приводит эксцентриковую втулку во вращение вокруг главного вала через конические шестерни. На стенке из раствора материал непрерывно сжимается, ударяется и разрушается в полости дробления, образованной стенкой из раствора и разрушенной стенкой, а разрушенный материал выгружается из нижней части.

③Преимущества: оптимизированная конструкция фиксированного главного вала и небольшого сферического вала, что на 5–15 % выше, чем эффективность старой пружинной конусной дробилки; Идеальное сочетание хода дробления, скорости дробления и формы полости дробления лучше, чем у старой пружинной конусной дробилки. Выход на 35%-60% выше; уникальный принцип ламинированного дробления используется для создания эффекта дробления между частицами, игольчатые камни уменьшаются, а размер зерна становится более однородным; Когда в машине есть твердые предметы, такие как железо, которые невозможно сломать, устройство защиты от чрезмерного утюга автоматически освободит его, а затем немедленно перезагрузит.