Применение брикетировочной машины в сталелитейной промышленности

Брикетировочная машина высокого давления представляет собой разновидность оборудования для изготовления шариков, способного подавать все виды сухих и влажных порошков в зону прокатки с помощью устройства предварительного прессования для достижения высокой объемной плотности. Он в основном используется для металлургии, угля, горнодобывающей промышленности, огнеупорных материалов, строительных материалов и т. д. Легкая металлургия. В этой статье будет представлено применение в сталелитейной промышленности.

Во-первых, металлургическая известь используется в качестве «шлакообразователя» при выплавке стали, и ее значение постепенно завоевало внимание и признание людей. Это не только влияет на процесс плавки жидкой стали, но также напрямую влияет на конечное качество жидкой стали. Высококачественная «активная известь» с хорошим качеством, быстрым откликом и тщательным шлакованием широко используется в мире для замены «обычной извести», использовавшейся в прошлом, закладывая основу для выплавки высококачественной жидкой стали. Применение активной извести ускоряет плавку и скорость плавки, сокращает время плавки, снижает расход тонны стали и извести, уменьшает попадание примесей, значительно улучшает качество расплавленной стали и приносит значительные комплексные преимущества сталелитейной промышленности. Консенсус сформирован. Однако в процессе производства извести образуется большое количество порошкообразной извести. Таким образом, порошкообразная известь прессуется до определенного размера с помощью шарового пресса высокого давления, чтобы заменить объемную известь.

Во-вторых, роль флюоритового порошка в производстве стали: флюоритовый порошок содержит галогенный элемент фтор, который может снизить температуру плавления тугоплавких веществ, способствовать текучести шлака, хорошо разделять шлак и металл, обессеривать и обесплавлять в процессе плавки. Фосфор повышает прокаливаемость и прочность на разрыв. Поэтому он широко используется в качестве флюса в сталеплавильном и ферросплавном производстве, процессах выплавки чугуна и цветных металлов. Высококачественный кислый флюорит применяют также в электропечах для производства высококачественных специальных сталей и специальных легированных сталей, а небольшую часть используют в качестве литейной добавки в сталелитейной промышленности. Сейчас, при нехватке ресурсов, все меньше и меньше полноценных кусковых руд. В настоящее время большая часть низкосортной флюоритовой руды измельчается, флотируется и высушивается. Связующее спрессовывается в шар с помощью шарового пресса высокого давления для замены кусковой руды.

В-третьих, железный порошок Luo, электролитический марганцевый шарик и шарики из порошка из других сплавов.
С развитием общества растет спрос на специальные материалы, и в процесс производства специальной стали необходимо добавлять различные блоки сплавов. Традиционный метод использует плавку в электропечи и отливку в блоки, что относится к отрасли с высоким энергопотреблением. Шариковый пресс для металлического порошка очень хорошо решает эту проблему. Его низкое энергопотребление, высокая эффективность и гибкость производства были признаны всеми.

Подводя итог: сталелитейным компаниям предстоит проделать большую работу по оптимизации распределения, сохранению ресурсов, взаимодействию материалов и повышению эффективности за счет обмена побочной продукцией и отходами между участниками, постепенного использования энергии и воды, инфраструктуры и совместного использования. других объектов для достижения общих экономических и экологических показателей. Использование такого оборудования, как шаровые прессы, позволяет комплексно повторно использовать различные отходы сталелитейной промышленности, сократить растрату ресурсов и реализовать экономику замкнутого цикла для повышения прибыльности предприятий.