Дискуссия о применении мелющих валков высокого давления

Технология измельчения валков высокого давления возникла из технологии формовки угля начала 20 века. В 1979 году профессор Шонерт запатентовал измельчающие валки высокого давления. В середине 1980-х годов измельчающие валки высокого давления начали использоваться в дробильных работах на цементной промышленности для обработки хрупких материалов. Огромные экономические выгоды произвели революцию в энергосбережении и повышении производительности цементной промышленности. С тех пор, с появлением новых износостойких поверхностей валков, шлифовальные валки высокого давления стали использоваться для обработки более твердых, твердых и абразивных минералов и в настоящее время широко используются при обработке алмаза, железной руды, известняка, медной руды и золота. Мелкое и сверхтонкое дробление руды.

Технические преимущества:

По сравнению с традиционным процессом измельчения, процесс измельчения валками высокого давления в основном отражается на энергосбережении, предварительном измельчении для уменьшения количества последующего измельчения и улучшения индекса последующей обработки.

1.1 Преимущества энергосбережения

По сравнению с обычными дробилками и мельницами основным техническим преимуществом измельчающих валков высокого давления является экономия энергии. Согласно опыту применения отечественных и зарубежных селекционных предприятий, процесс шлифования валками под высоким давлением экономит от 15% до 30% по сравнению с традиционным процессом шлифования. По сравнению с традиционным оборудованием для дробления и измельчения, валковая мельница высокого давления по-разному воздействует на материал и оказывает относительно медленное воздействие на частицы материала, в результате чего внутренняя структура материала разрушается, а коэффициент использования энергии повышается.

Энергосберегающее преимущество мелющих валков высокого давления выражается также в том, что после прокатки материала внутри образуются микротрещины, что снижает показатель шарового измельчения последующего измельчения, в результате чего удельный расход электроэнергии последующее измельчение сокращается. Кроме того, по сравнению с обычной дробилкой, валковая мельница высокого давления позволит увеличить содержание мелкого порошка и снизить удельную потребляемую мощность последующего измельчения.

1.2 Предварительное отжим уменьшает объем последующего помола

Если измельчающие валки высокого давления используются в качестве устройства сверхтонкого дробления после дробилки третьей ступени, его можно назвать процессом квазиизмельчения, а размер частиц близок к эффекту самоизмельчения/полусамовостирания, который может удовлетворить требования обычного грубого измельчения и ранних операций хвостоудаления. Требования к размеру частиц, диссоциации и другим характеристикам в сочетании с влажным крупнозернистым хвостом позволяют значительно снизить последующий объем измельчения и повысить производительность системы.

Для некоторых сверхбедных магнетитовых руд (TTe < 15%) с более крупным размером зерен преимущества измельчающих валков высокого давления еще более выражены. После классификации прокатного продукта проводится магнитная предварительная концентрация, которая позволяет выбросить большое количество пустой породы, улучшить качество измельченной руды, уменьшить последующую обработку измельчения, снизить затраты на обогащение руды и повысить ценность использования. сверхбедного магнитного месторождения.

1.3 Выбор преимуществ обработки

Дробление мелющими валками высокого давления является квазистатическим дроблением. Слой материала измельчают. После того, как материал между валками сжимается, материал и материал измельчаются друг с другом, и внутри частиц образуется большое количество трещин для образования полезных минералов при последующем измельчении. Предварительная диссоциация может уменьшить размер корма и потребление лекарств при последующем отборе в определенных пределах. В то же время образование микротрещин в прокатанном изделии может уменьшить явления переизмельчения и мутности при последующем шлифовании и улучшить показатели последующей обработки.

Внутри продукта валков высокого давления имеется большое количество микротрещин, что делает его уникальным преимуществом в процессе кучного выщелачивания, позволяя фильтрату проникать быстрее и глубже, увеличивая скорость выщелачивания и скорость выщелачивания полезных минералов, а также снижение процесса кучного выщелачивания. Комплексность, сокращение первоначальных инвестиций и эксплуатационных затрат.

Процесс шлифования роликами высокого давления:

Валковая мельница высокого давления может быть разрушена на третьей стадии после дробления или может использоваться в качестве четвертой стадии сверхтонкой операции после операции тонкого дробления. Процесс шлифования роликами высокого давления можно разделить на три типа: дробление в открытом цикле, дробление с возвратом кромочного материала и дробление в закрытом цикле вибрационным грохотом.

2.1 Процесс дробления в открытом цикле

Процесс дробления открытого цикла валковой мельницы высокого давления относится к продукту валковой мельницы высокого давления, который непосредственно поступает в следующий рабочий процесс и больше не возвращается в процесс дробления валковой мельницы высокого давления. Продукт с открытыми валками можно подавать непосредственно в шаровую мельницу для измельчения или его можно сначала классифицировать, а грубый продукт поступает в шаровую мельницу для измельчения. Этот процесс имеет очевидные преимущества при высоком содержании мелкого порошка в прокате.

Преимущество процесса дробления в открытом цикле заключается в том, что технологический процесс прост и плавен, система стабильна, а эксплуатация и управление удобны. Однако из-за отсутствия сортировки зернистость продукта неравномерна, и прокатанный продукт будет перемешан с небольшим количеством материала с крупными частицами, что плохо для последующего измельчения. Воздействие, фактическая работа установки может быть добавлено к соответствующему количеству больших шаров, чтобы облегчить такие проблемы.

2.2 Процесс обратного дробления кромочного материала

Процесс дробления материала кромки валковой мельницы высокого давления при возврате материала относится к процессу, в котором промежуточный продукт шлифования валков высокого давления непосредственно поступает в следующий рабочий процесс, а материал возвращается в валковую мельницу высокого давления для повторного измельчения. После прокатки промежуточный продукт может поступать непосредственно в шаровую мельницу для измельчения или его можно сначала классифицировать, а грубый продукт поступает в шаровую мельницу для измельчения. Этот процесс имеет очевидные преимущества при высоком содержании мелкого порошка в прокате.

Этот процесс также имеет преимущества простого и бесперебойного процесса, стабильной системы и удобной эксплуатации и управления. Пропорцию кромочного материала можно регулировать в диапазоне от 0 до 50%, но невозможно вернуть все крупные минералы, которые не были прокатаны на валковой мельнице высокого давления. . По сравнению с конфигурацией системы открытого цикла доля крупнозернистых продуктов резко снизилась, но дробление все еще остается неполным. Также в прокате много крупнозернистых материалов, что отрицательно скажется на последующем измельчении.

2.3 процесс дробления в замкнутом контуре.

Процесс дробления замкнутого цикла с вальцовым измельчением под высоким давлением делится на сухое и мокрое просеивание в соответствии с различными методами классификации.

Сухое просеивание валковой мельницы высокого давления должно быть оснащено диспергирующей машиной для измельчения прокатного кека, в противном случае эффективность просеивания будет значительно снижена. Кроме того, поскольку весь процесс включает сухое измельчение, сухое просеивание и сухую сортировку, содержание влаги в материале должно быть высоким, и он не подходит для обработки материалов с высоким содержанием воды. При этом следует уделить внимание пылезащитным работам, а также обязательна очистка от пыли. Оборудование и т. д. В основном процесс применяется для нерудных полезных ископаемых и руд, содержащих меньше ила, а также для маловодных и засушливых территорий.

Полевое применение:

3.1 Кормление

(1) Во время использования валковая мельница высокого давления должна плотно питаться. Если подача неплотная, неравномерное воздействие на поверхность валка приведет к сокращению срока службы поверхности валка.

(2) Вальцовая мельница высокого давления должна подавать подходящий порошок, а не только материал на сите, в противном случае срок службы поверхности валков будет значительно сокращен.

(3) Валковая мельница высокого давления должна подавать равномерно, иначе это приведет к отклонению прижимного ролика и снижению эффекта экструзии. В тяжелых случаях хост подпрыгнет.

3.2 Обработка железом

Если в питании валковой мельницы высокого давления присутствует металл, срок службы поверхности валков сокращается. Если металл, размер которого близок или превышает размер зазора между валками, подается в валковый стан высокого давления, частичная нагрузка на поверхность валков будет слишком большой, что приведет к повреждению шпильки или поверхности валков. Если в сырье, подаваемом в валковую мельницу высокого давления, присутствует металл, для защиты поверхности валков можно принять следующие меры.

(1) Установите металлодетекторы и устройства для удаления железа на подающую ленту валковой мельницы высокого давления.

(2) Если это сито замкнутого цикла, устройство для удаления железа можно установить над выпускным концом материала на сите. В это время материал на сите находится в рыхлом состоянии, что позволяет эффективно удалять содержащиеся в нем магнитные металлические минералы.

(3) В процессе самоизмельчения/полусамоизмельчения, если конусная дробилка и валковая мельница высокого давления объединены в устройство для дробления твердого камня, на разгрузочном конце можно установить изогнутый съемник железа. мельница (только для немагнитных и слабомагнитных свойств) Минеральная), обезжелезивание самошлифовальной/полусамошлифовальной машины, а также установка металлодетекторов и железоотделителей на последующем возвратном транспортере, чтобы гарантировать, что все металлические материалы в возвратный материал удаляется.

(4) В системе удаления железа устройство для удаления железа следует использовать в сочетании с металлодетектором, поскольку устройство для удаления железа может удалять только магнитный металл из сырья, а немагнитный металл следует удалять вручную с помощью металлоискатель.

3.3 Байпасная система

В настоящее время на многих условных шахтах в системе валковой мельницы высокого давления установлена байпасная система, которая не может задерживать производство при выходе из строя валковой мельницы высокого давления, периодически ремонтирует и заменяет поверхность валков. Байпасная система подходит для трехступенчатого дробления в замкнутом цикле + сверхтонкого дробления вальцовой мельницей высокого давления, на стоянке валковой мельницы высокого давления или в определенных особых условиях (например, непрерывный дождь, чрезмерная влажность воздуха, высокое давление). роликовая мельница работает плохо), материалы. Их можно напрямую подавать в последующую шаровую мельницу, чтобы обеспечить непрерывность производства.