Каковы причины простоя конвейера?

Конвейер в основном используется для транспортировки материалов. Дело в том, что направление можно изменить, а направление транспортировки можно гибко изменить. Обычно у нас есть винтовые конвейеры, ленточные конвейеры и т. д. Среди них ленточные конвейеры являются основным способом транспортировки сыпучих материалов. Если мы используем или обслуживаем машину ненадлежащим образом, конвейер может выйти из строя и привести к простою. Знаете причину простоя конвейера?

Причины простоя шнекового конвейера

Преимуществом винтового конвейера является небольшой размер поперечного сечения всей машины, хорошие характеристики уплотнения, многоточечная загрузка и разгрузка посередине, а также простота эксплуатации и обслуживания. Он подходит для транспортировки порошкообразных, гранулированных и мелкоблочных материалов. Он широко используется в строительных материалах, металлургии, химической, электроэнергетической, угольной, машиностроительной, зерновой, пищевой и других отраслях промышленности; он не подходит для перевозки скоропортящихся, вязких и легко агломерируемых материалов.

The reasons for the stoppage of the screw conveyor are:

1. Материал слишком большой.

Проблема: транспортируемый материал слишком велик, материал не может плавно проходить через средний подвесной подшипник, а сопротивление материала на среднем подшипнике слишком велико, что приводит к внезапной остановке винтового конвейера.

Решение: оцените размер материала перед транспортировкой, чтобы избежать слишком большого размера материала и его застревания в середине подвесного подшипника, что приведет к простою.

2. Засорение материала

Проблема: Засорение материала в шнековом конвейере также может привести к перегрузке и отключению двигателя.
Решение: мы должны очистить материал на шнековом конвейере, обеспечить беспрепятственный доступ к конвейеру и установить очиститель ленты, чтобы избежать засорения из-за чрезмерной вязкости материала.

3. Повреждение уплотнения

Проблема: сопротивление промежуточного подшипника слишком велико, и уплотнение повреждено. Попадание материала в подшипник приводит к тому, что подшипник не вращается или подшипник повреждается.

Решение: необходимо заменить уплотнение и проверить неисправность промежуточного подшипника на наличие ремонта.

4. Сгорел подшипник

Проблема: сгорел подшипник редуктора, что привело к простою.

Решение: Замените новые детали, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

Причины простоя ленточного конвейера

Ленточный конвейер обладает такими преимуществами, как высокая производительность транспортировки, большое расстояние транспортировки, стабильная и надежная работа, высокая эффективность, низкий уровень шума, простая конструкция и простота обслуживания, а также может легко осуществлять программируемое управление и автоматическую работу. Он подходит для транспортировки сыпучих или готовых грузов в металлургической, горнодобывающей, угольной, химической, электроэнергетической, строительной и других отраслях промышленности.

Причинами простоя ленточного конвейера являются:

1. Отклонение ремня

Проблема: смещение ремня происходит, когда ремень отклоняется от желаемой траектории. Это серьезная проблема, которая может привести к повреждению ремня, выходу оборудования из строя и рассыпанию материала. Причин отклонения ремня множество, например, недостаточное натяжение ремня, эксцентриковая нагрузка, неправильное стыковка, прогиб компонентов, скопление материала на узлах и компонентах и так далее.

Решение. Лучшим решением будет найти причину смещения ремня, чтобы предотвратить возникновение такой же проблемы в будущем. Проведение проверки ремня может помочь выявить любые потенциальные проблемы, вызывающие смещение ремня, чтобы можно было разработать подходящее решение на основе проблемы. Если ремень смещен лишь незначительно, можно использовать самовыравнивающийся натяжной ролик, чтобы скорректировать траекторию движения ремня и гарантировать, что в будущем ремень всегда будет двигаться прямо.

2. Возврат материала

Проблема: когда небольшое количество материала прилипает к ленте, конвейер переносит это явление обратно. Это может привести к скоплению материала под лентой конвейера или на натяжных роликах и барабанах. Некоторые материалы, такие как глина и некоторые руды, прилипают к ленте легче, чем другие. Хотя объем возврата очень мал, в течение длительного периода времени накапливаются тонны материалов, которые приходится очищать дважды. Возврат материалов также может создать угрозу безопасности и окружающей среде, увеличить затраты на очистку и в целом помешать работе конвейерных систем в хорошем состоянии.

Решение: Простое решение — установить очистители ленты для предотвращения обратного переноса. Преимущества очистителя ленты более чем компенсируют первоначальные инвестиционные затраты. Уменьшение утечки материала экономит затраты на техническое обслуживание и создает более безопасную рабочую среду. Кроме того, чистые ремни предотвращают преждевременный выход из строя натяжных роликов, продлевают срок службы ремня и поддерживают систему в хорошем рабочем состоянии.

3. Повреждение ремня.

Проблема: Повреждение ремня может быть вызвано несколькими факторами, такими как чрезмерная сила удара, несоосность, неправильное использование систем уплотнений или очистителей ремня, заедание компонентов и недостаточное сцепление шкива. Ремни являются дорогостоящими частями конвейеров, поэтому необходимо определить основную причину проблем с ремнями и принять меры, чтобы избежать непоправимых повреждений.

Решения: Существует множество причин повреждения ремня и, следовательно, множество различных решений. Например, установка буферных роликов или кронштейнов в зоне подачи может рассеять воздействие падающего материала, тем самым уменьшая износ ленты. При правильной системе уплотнений можно предотвратить повреждение ремня застрявшим материалом. Используя подходящий материал для обмотки роликов, вы можете увеличить трение и предотвратить проскальзывание ремня, не повредив его быстро. Все эти решения помогают свести к минимуму время простоя при техническом обслуживании и обычно определяются путем вторичной проверки ремня. Осмотр ремня позволяет обнаружить незначительные повреждения ремня, предотвращая серьезные неисправности в будущем.

Я полагаю, что благодаря приведенным выше объяснениям вы также имеете некоторое представление о причинах простоя обычных конвейеров. Вы также можете понять, возникнут ли подобные проблемы в будущем. Кроме того, мы должны принять меры предосторожности до того, как они произойдут, регулярно проводить техническое обслуживание во время использования и заранее оценивать размер материалов. может ли оно пройти.