Какие факторы влияют на размер частиц в валковой мельнице высокого давления?

Валковые мельницы высокого давления широко используются в крупных шахтах и смежных отраслях по дроблению материалов. Они обладают такими характеристиками, как большая производительность, мелкий размер частиц, низкое потребление энергии на дробление и расход стали. После многих лет исследований было обнаружено, что размер частиц валковой мельницы высокого давления связан не только со свойствами исходной руды, но и с такими факторами, как эксплуатация.

Факторы, влияющие на размер частиц в валковой мельнице высокого давления

1. Давление на поверхность ролика

Экспериментально было установлено, что увеличение давления на поверхность ролика валковой мельницы высокого давления сделает размер частиц среднего и бокового материалов более мелким, распределение размера частиц среднего материала более концентрированным, а распределение размера частиц боковых материалов более равномерным. Дробящее действие валковой мельницы высокого давления на материал в основном зависит от давления на материал вблизи небольшого зазора между двумя роликами. Удельное давление (отношение общего давления, обеспечиваемого гидравлической системой, к диаметру и ширине ролика) обычно используется в качестве рабочего параметра для измерения рабочего давления.

По мере увеличения давления на поверхность ролика увеличивается коэффициент однородности промежуточного материала, распределение размера частиц становится более концентрированным, коэффициент дробления увеличивается, размер частиц на выходе становится мельче, а мелкозернистая часть промежуточного материала после дробления составляет большую часть; По мере увеличения давления на поверхность ролика коэффициент однородности побочного материала уменьшается, распределение размеров частиц становится шире, коэффициент дробления увеличивается, размер частиц на выходе становится мельче, и побочный материал валковой мельницы высокого давления ближе к обычному продукту дробления.

Мелкозернистая часть промежуточного материала после дробления составляет большую часть, поскольку в процессе дробления «эффект размера» минеральных частиц (механическая прочность частиц руды значительно увеличивается с уменьшением размера руды) делает мелкозернистые материалы более трудными для дробления или более не измельчаемыми, чем крупнозернистые материалы при определенном давлении на поверхность ролика, так что мелкозернистая часть продукта составляет большую часть.

Боковой материал валковой мельницы высокого давления ближе к обычному продукту дробления, что вызвано «эффектом края» ролика во время процесса дробления. Более низкое давление на поверхность ролика перегородок на обоих концах ролика и на кромке ролика облегчает скольжение материала относительно кромки ролика, ослабляя дробящее действие слоя материала, благодаря чему метод дробления материала кромкой ролика приближается к обычному методу дробления.

2. Скорость поверхности ролика

При том же давлении на поверхность ролика, когда скорость поверхности ролика увеличивается до определенной величины, коэффициент однородности промежуточного материала увеличивается, распределение размера частиц становится более концентрированным, коэффициент дробления увеличивается, а размер частиц продукта становится мельче, но влияние на коэффициент однородности побочного материала и изменение коэффициента дробления не очевидны; но когда скорость поверхности ролика продолжает увеличиваться, изменение коэффициента дробления промежуточного материала больше не очевидно.

Соответствующая скорость связана с такими факторами, как характеристики поверхности ролика, твердость материала и размер частиц подачи, а скорость поверхности ролика напрямую влияет на дробильную способность и степень износа поверхности ролика, и будет влиять на характеристики размера частиц продукта. Увеличение скорости поверхности ролика мало влияет на характеристики размера частиц на выходе, а удельное потребление энергии валковой мельницы высокого давления не имеет очевидных изменений, но ее производительность обработки значительно увеличивается. Однако более высокая скорость поверхности ролика приведет к износу поверхности ролика и подшипников, что повлияет на срок службы оборудования.

3. Влажность материала

Сырая руда, добываемая на месте, часто имеет определенную влажность. По мере изменения влажности руды изменяются прочность и вязкость руды, что повлияет на характеристики материала процесса дробления. Когда давление поверхности ролика и скорость поверхности ролика постоянны, влажность руды увеличивается, коэффициент однородности промежуточного материала увеличивается, а распределение размеров частиц становится более концентрированным; коэффициент дробления побочного материала увеличивается, но увеличение не очевидно, а распределение размеров частиц становится шире.

Можно увидеть, что увеличение влажности сырья мало влияет на размер частиц выгрузки. В то же время влажность материала на месте производства валковой мельницы высокого давления обычно составляет от 3% до 5%, поэтому при нормальном производстве она не окажет существенного влияния на выгрузку.

Подводя итог, фактически, факторы, влияющие на размер частиц выгрузки валковой мельницы высокого давления, в основном находятся в рабочем режиме. При выборе соответствующего давления поверхности ролика и скорости поверхности ролика размер частиц на выходе валковой мельницы высокого давления может соответствовать производственным требованиям. Это требует от производственного персонала достаточного знакомства с сырьевыми материалами и механическим оборудованием. Поэтому для фактического оператора их знакомство является ключевым фактором, влияющим на размер частиц на выходе валковой мельницы высокого давления.