Неправильное расположение шарового гнезда? Метод регулировки шарового гнезда брикетировочной машины

Брикетировочная машина, как оборудование для формования материалов, во многих областях занимает важное место, но поскольку это механическое оборудование, то после длительного использования неизбежны механические поломки, а для брикетировочной машины смещение гнезда шаров также является относительно распространенной проблемой, которая требует от технических специалистов овладения методом регулировки смещения гнезда шаров брикетировочной машины, своевременной ее регулировки, не повлияющей на нормальное производство.

Причины смещения шарового гнезда

Несколько факторов могут вызвать несоосность:

Износ: непрерывная работа может привести к износу шариковых гнезд и роликов, изменив их форму и выравнивание.

Посторонние предметы: удар посторонних предметов, попадающих в машину, может повредить гнезда и повлиять на их положение.

Неправильная сборка или установка: ошибки при сборке машины или при замене роликов могут вызвать несоосность.

Вибрация: постоянная вибрация во время работы может привести к небольшим смещениям компонентов с течением времени.

Термическое расширение/сжатие: изменения температуры могут вызвать тепловое расширение и сжатие компонентов, что может привести к временному несоосности.

Недостаточная смазка: недостаточная смазка может вызвать повышенный износ и нагрев, что повлияет на выравнивание.

Определение смещения гнезда шарика

Вот некоторые признаки, указывающие на несоосность:

Непостоянная форма брикета: брикеты неравномерной формы или имеют неровные края.

Мигание: избыточный материал выдавливается между роликами.

Трудности с выталкиванием брикетов: брикеты прилипают к роликам или их трудно вытолкнуть.

Повышенный шум машины: шлифование, царапание или другие необычные шумы.

Неравномерный износ: видимый износ с одной стороны шариковых гнезд или роликов больше, чем с другой.

Перегрев: повышенное накопление тепла в роликах или подшипниках.

Чрезмерное требуемое усилие: для операции брикетирования требуется большее усилие, чем обычно.

Отказ ролика или подшипника: преждевременный износ или отказ роликов или подшипников.

Методы регулировки гнезда шара брикетировочной машины

Конкретный метод регулировки шаровых гнезд зависит от конструкции брикетировочной машины. Однако вот общие подходы и соображения:

1. Визуальный осмотр:

Проверка на наличие видимых повреждений: Начните с осмотра роликов и шаровых гнезд на наличие видимых повреждений, таких как сколы, трещины или неравномерный износ.

Наблюдайте за формированием брикетов: Наблюдайте, как формируются брикеты. Наблюдайте, выдавливается ли материал по бокам или есть ли неравномерное заполнение.

Выравнивание роликов: Используйте линейку или уровень, чтобы проверить правильность выравнивания роликов. Расстояние между роликами должно быть одинаковым по всей их ширине.

Используйте калиброванный глаз: С опытом вы сможете заметить небольшие несоосности на глаз.

2. Механическая регулировка:

Прокладки/регулировочные пластины: Во многих брикетировочных машинах используются прокладки или регулируемые пластины за корпусами подшипников. Добавление или удаление прокладок может регулировать расстояние и выравнивание роликов.

Эксцентриковые подшипники: некоторые машины используют эксцентриковые подшипники, в которых подшипник смещен относительно центра своего корпуса. Вращение этих подшипников позволяет точно настроить положение ролика.

Механизмы натяжения: проверьте механизмы натяжения, используемые для удержания роликов на месте. Правильное натяжение имеет решающее значение для постоянного выравнивания. Отрегулируйте или замените при необходимости.

Централизованная система регулировки: некоторые современные машины включают централизованные механизмы регулировки для более простой и точной регулировки.

3. Инструменты для измерения:

Щупы: используйте щупы для измерения зазора между роликами в различных точках. Это обеспечивает постоянное расстояние и правильное выравнивание.

Индикаторы с круговой шкалой: установите индикатор с круговой шкалой на устойчивой поверхности и используйте его для измерения биения (радиального перемещения) роликов. Это может указать, изогнуты ли ролики или не выровнены.

Инструменты лазерной центровки: для высокоточной центровки можно использовать инструменты лазерной центровки. Обычно это делается при установке новых роликов или во время капитального ремонта.

Прецизионные штангенциркули: измерьте диаметр ролика в нескольких местах, чтобы проверить круглость и износ.

Специализированные инструменты для центровки роликов: некоторые производители предоставляют специальные инструменты, разработанные специально для центровки своих роликов.

4. Этапы процедуры (общие):

Блокировка/маркировка: перед началом работы с машиной убедитесь, что она выключена и заблокирована/маркирована в целях безопасности.

Очистка: тщательно очистите область вокруг роликов, гнезд шариков и регулировочных механизмов.

Первичный осмотр: начните с тщательного осмотра роликов и гнезд шариков на предмет любых неровностей.

Проверка ослабленных деталей: убедитесь, что все крепежи на опорах подшипников или роликах затянуты с указанным моментом затяжки.

Измерение: используйте соответствующие измерительные инструменты для выявления любых несоосностей или износа.

Регулировки: выполните регулировки с помощью прокладок, эксцентриковых подшипников или других соответствующих механизмов. Сначала выполните небольшие регулировки и измерьте после каждой регулировки, чтобы увидеть, требуется ли это.

Повторная проверка: после каждой регулировки повторите измерения, чтобы проверить исправление.

Тестовый запуск: выполните тестовый запуск после любой крупной регулировки, начав с небольшой партии корма, чтобы увидеть результаты.

Дальнейшая тонкая настройка: выполните тонкую настройку на основе наблюдений во время тестового запуска.

Окончательный осмотр: после успешной регулировки выполните тщательную проверку и очистите все компоненты.

Важные соображения:

Руководство производителя: всегда обращайтесь к руководству производителя для получения конкретных инструкций и рекомендаций для вашей конкретной машины.

Опытный персонал: обратитесь за помощью к квалифицированному персоналу для сложных регулировок. Несоосность может быть сложной проблемой для решения.

Правильные инструменты: используйте правильные инструменты для работы.

Профилактическое обслуживание: регулярно проверяйте ролики, очищайте гнезда шариков и смазывайте движущиеся части, чтобы предотвратить будущие перекосы.

Регулярный мониторинг: следите за производительностью машины и качеством брикетов, чтобы выявлять и устранять проблемы на ранней стадии.

Безопасность прежде всего: всегда уделяйте первостепенное внимание безопасности во время любых процедур регулировки или обслуживания.

Следуя этим методам и рекомендациям, вы сможете эффективно диагностировать и устранять перекос гнезд шариков в вашей брикетной машине, обеспечивая оптимальную производительность, постоянное качество брикетов и длительный срок службы машины. Помните, что терпение и точность являются ключевыми факторами при работе с этими сложными механизмами.