Брикетирование порошка хромовой руды

Машина для брикетирования порошка хромовой руды в основном подавляет различные железные порошки, минеральные порошки, окалину оксида железа, стальной шлак, огнеупорные материалы и т. д. Любой материал, который необходимо плавить с порошком, нуждается в шаровой машине для минерального порошка.

В прошлом большая часть известкового порошка в металлургической промышленности Китая была заброшена или использована в других целях, что приводило к большим потерям ресурсов. В условиях все более ограниченных ресурсов и энергии использованию известкового порошка в металлургической промышленности уделяется все больше и больше внимания.

Минеральный порошок обычно относится к порошку, полученному после дробления добытой руды. Например, порошок железной руды относится к магнитной сепарации различных типов железной руды, таких как лимонит и магнетит. Для железной руды с различным содержанием железа содержание железа в минеральном порошке составляет 60-68%, а в порошке суперконцентрата - 70-72%, при этом железный порошок относится к более высокому содержанию железа, чем рудный порошок, который перерабатывается. различными методами обработки, такими как редукция. , метод распыления воды или газа, метод механического распыления, метод электролиза, метод разложения расплавленной соли, метод испарительной конденсации и т. д. позволяют получить высокое качество и получить гранулированный железный порошок с необходимым размером частиц.

Машина для брикетирования в основном подавляет различные виды железного порошка, минерального порошка, окалины оксида железа, стального шлака, огнеупорных материалов и т. д. Любой материал, который необходимо плавить с порошком, нуждается в шаровой машине для минерального порошка. В прошлом большая часть известкового порошка в металлургической промышленности была заброшена или использована в других целях, что приводило к большим потерям ресурсов. В условиях все более ограниченных ресурсов и энергии использованию известкового порошка в металлургической промышленности уделяется все больше и больше внимания.

После просеивания печной извести порошок размером менее 3 мм поступает в шарик пресса для порошка высокого давления. Размер мяча составляет 35 мм*25 мм*15 мм (длина*ширина*толщина), а также может быть изменен в соответствии с требованиями покупателя для получения объема мяча. Плотность 1,9-2,2 г/см3, прочность на падение соответствует насыпной извести. После прессования шара квалифицированные блоки шаров поступают на склад готовой продукции для выплавки.

Принцип работы заключается в том, что порошок, содержащий определенное количество воды, поступает в набор концентрических внутреннего и внешнего цилиндров и транспортируется колесом к кольцеобразной канавке отверстия матрицы, а конструкция вращается вместе с главным валом и внешним кругом. снабжен спиральной деталью; внешний цилиндр. Стационарный также снабжен спиральным лезвием на внешней стороне, а направление вращения грунта противоположно внешнему кругу внутреннего цилиндра. Корм экструдируется на той стороне отверстия матрицы, которая подвергается воздействию эксцентриковой прижимной пластины, и формируется путем экструзии в радиальном направлении. Длина экструдированного блока контролируется регулируемым коническим рулевым кольцом, расположенным на выходе матрицы. Во время процесса экструзии тепло, выделяемое при трении, повышает температуру штампа примерно до 82 °C.